Причины и меры профилактики трещинообразования в отливках
Отливкивсегда имели преимущество в использовании литья заготовок из-за их собственных преимуществ, а использованиеотливкирастет, что как раз и свидетельствует о бурном развитии литейной промышленности. Преимущество литьевых изделий состоит в том, что это продукт близкого типа, который можно использовать напрямую или с небольшим объемом обработки, что удобно и снижает затраты на обработку. В то же время качество поверхностикастингвысока, что повышает качество продукта.
Однако независимо от того, какойКастингметод, будут дефекты, такие как трещины, поэтому мы должны строго запретить их в нашей обычной работе и принять соответствующие меры для их предотвращения.
При литье, необходимо полностью учитывать факторы, влияющие на жидкую и твердую усадкуКастинг, таких как структура, форма, размер, толщина стенки и переход отливки, и выбрать соответствующие параметры процесса для предотвращения дефектов отливки, таких как усадочная раковина и пористость. Конструкция литниковой и стояковой системы отливки должна быть разумной. Если должны быть приняты технологические меры, такие как холодное железо, положение размещения должно быть разумным, чтобы обеспечить компактность внутренней структуры отливки и максимально избежать концентрации напряжений.
В процессе плавки старайтесь уменьшить содержание вредных элементов, таких как P и S, а также уменьшить содержание N, H, O и других газов и включений. При использовании лигатуры стали с низким содержанием фосфора можно добиться хорошего эффекта.
Правильно увеличивая время выдержки отливок в песчаной форме, в основном необходимо контролировать температуру распаковки ниже 70 ° C, чтобы гарантировать, что отливки полностью завершают усадку жидкости и твердого тела в песчаной форме и избегают концентрации напряжений, вызванных внешними факторами.
Во время процесса очистки отливок песком строго запрещается поливать песчаную форму и отливки при боксе, а также строго запрещается использовать сильные методы воздействия внешней силы, такие как удары по ящику, чтобы избежать трещин, вызванных взаимодействием между внешней силой и внутренние напряжения отливок.
В соответствии с условиями литья выберите соответствующий метод термической резки стояка, чтобы начальная температура термической резки была не ниже 300 °C. Во время работы газовая горелка и трубка для продувки кислородом используют вибрационную резку. После газовой резки важных деталей зазор закройте асбестовой тканью или вовремя введите в печь для термообработки. Для отливок со сложной структурой и особыми техническими мерами, такими как верхние венцы и осевые лопатки, применяется вторичная термическая резка.
Для точного литья мы должны обратить внимание на предотвращение трещин в нашей работе. Как только появляются трещины, некоторые из них можно переработать и отремонтировать, а некоторые можно только сдать в металлолом. Что бы ни случилось, это приведет к огромным экономическим потерям, поэтому мы должны вмешиваться предсказуемо. способ отходов.