Характеристики литья
Кастингявляется относительно экономичным методом штамповки заготовок, который может лучше продемонстрировать свою экономичность для деталей сложной формы. Например, цилиндры и головки цилиндров автомобильных двигателей, корабельные винты и изысканные произведения искусства. Некоторые труднообрабатываемые детали, такие как детали газовых турбин из сплава на основе никеля, невозможно сформировать без методов литья.
Дляинженеры по литьюи инженеров-конструкторов механических конструкций, термическая обработка является очень важным и ценным методом улучшения качества материала. Посредством термической обработки можно изменить или повлиять на структуру и свойства чугуна, при этом добиться более высокой прочности и твердости, повысить его износостойкость и так далее.
Из-за различных целей существует много видов термической обработки, которые можно разделить на две основные категории: одна заключается в том, что структура ткани не изменяется или не должна изменяться при термической обработке, а другая заключается в том, что изменяется основная структура ткани. Процедура термической обработки, в основном используемая для устранения внутренних напряжений, вызванных различными условиями охлаждения и условиями в процессе литья. Структура, прочность и другие механические свойства при термической обработке существенно не изменяются.
Что касается второго типа термической обработки, то в «Аль-Каиде» произошли значительные изменения, которые можно условно разделить на пять категорий:
(1)Размягчающий отжиг литья: Его основная цель — разлагать карбиды, снижать их твердость и улучшать производительность обработки. Для ковкого чугуна его целью является получение более ферритной структуры.
(2) Нормализующая обработка: основной целью является получение структур перлита и сорбита для улучшения механических свойств отливки.
(3) Закалка: в основном для получения более высокой твердости или износостойкости, при этом достигается очень высокая износостойкость поверхности.
(4) Поверхностная упрочняющая обработка: в основном используется для получения поверхностного упрочненного слоя с очень высокими характеристиками поверхностной износостойкости.
(5) Обработка дисперсионным твердением: в основном используется для получения высокой прочности без резких изменений относительного удлинения.
