Характеристики системы разливки стального литья
Характеристики системы заливки стальных отливок — высокая температура плавления, плохая текучесть, большая усадка и легкое окисление, что требует быстрого и стабильного заполнения расплавленным металлом.
Система разливки литейной сталиимеет следующие характеристики:
1. Усадка корпуса литой стали большая, иотливкисклонны к дефектам, таким как усадочные раковины, пористость, трещины и деформации. Для отливок с большой разницей в толщине и толщине стенки система литников и стояков должна быть установлена в соответствии с принципом направленного затвердевания, и жидкость предпочтительно должна течь через стояк, чтобы попасть в полость, чтобы усилить питающую способность стояк; Для оболочковых отливок, склонных к растрескиванию и деформации, внутренние бегунки должны быть равномерно распределены на тонкостенных частях отливок, а механическое препятствие бегунов к отливкам должно быть по возможности сведено к минимуму.
2. Температура заливкилитая стальвысока и легко окисляется, обычно при разливке из ковша для утечек. Разливка в ковше для утечек имеет хороший эффект блокировки шлака, и требования к эффекту блокировки шлака системы разливки не высоки. Таким образом, система заливки имеет большую площадь поперечного сечения и является открытой, без необходимости в высокой функции блокировки шлака. Однако он должен быстро и плавно заполнить форму. Давление заливки протекающего ковша высокое, и легко повредить желоб. Поэтому система заливки должна стремиться к простой конструкции, прочной и ударопрочной. Вертикальный литник крупных и средних отливок, а также горизонтальный литник и внутренний литник при расходе стали более 1 т следует выполнять из труб из огнеупорного кирпича. Система заливки небольших стальных отливок может состоять из жидкого стекла, смоляного песка,
Система заливки – это процесс распределенияжидкость для литья стали. Настройка системы заливки должна свести к минимуму эрозию отливки, свести к минимуму турбулентность стальной жидкости в полости формы и максимально следовать правилу последовательного затвердевания, чтобы гарантировать, что стальная жидкость неуклонно поднимается в литейной полости. Настройка внутренних ворот является наиболее важной.
Система заливки должна минимизировать время затвердевания отливок и осуществлять распределение по требованию. Для областей, требующих большого количества стали, следует добавить дополнительные слои. Если он разработан по форме отливки, слой должен быть установлен в соответствии с высотой 400-500, а слой должен быть установлен в направлении длины 400-500. Таким образом, время прохождения стали через разливочный канал велико, но время входа в отливку короткое, что выгодно для нижней части, которая сначала затвердевает, средняя часть пополняет нижнюю часть, а верхняя часть пополнять среднюю часть, формируя состояние последовательного затвердевания. Представьте себе, если мы просто рассмотрим метод нижней заливки, в течение 90 секунд заливки расплавленная сталь в полости формы постоянно движется. Воображаемый плавный подъем и послойная заливка производят послойное затвердевание, что лучше, что хуже. Горячая точка литника, вызванная внутренним литником нижней заливки, и холодная сталь в верхнем стояке оказывают существенное влияние на производительность стояка и затвердевание отливки.
Поэтому для некоторых отливок с малой высотой и большими горячими точками целесообразно использовать донный впрыск, но это оказывает существенное влияние на полное использование нижнего впрыска для отливок с малыми и высокими горячими точками.