Как выбрать метод литья для разных отливок
Обычный метод литья - литье в песчаные формы, за которым следует специальное литье. Принципы метода литья следующие:
1.Литье в песчаные формыявляется предпочтительным.
По сравнению с другими методами литья литье в песчаные формы имеет преимущества низкой стоимости, простоты производственного процесса и короткого производственного цикла. Таким образом, около 60% ~ 70% от общего объема отливок производится методом литья в песчаные формы. Около 70% отливок в песчаные формы производятся с помощью глиняных песчаных форм. В глиняно-песчаной форме сначала следует выбрать процесс мокрой формовки глины (вес отливки может варьироваться от тысяч граммов до десятков килограммов). Когда влажная форма не может удовлетворить требования, следует рассмотреть сухую песчаную форму с глиняным песком, сухую песчаную форму (вес отливки может достигать десятков тонн) или другую песчаную форму.
Как правило, для больших и средних отливок для чугуна можно использовать самозатвердевающую песчаную форму из смолы; Песчаная форма из жидкого стекла или самозатвердевающая песчаная форма из смолы может использоваться для стальных отливок.
Когда точность литья, качество поверхности, плотность материала, металлографическая структура, механические свойства и другие свойства должны быть выше, должны быть приняты специальные структурные методы, такие как литье по выплавляемым моделям, литье под давлением, литье под низким давлением, литье по полной форме и т. д.
2.Метод литьядолжны подходить для производственной партии.
Литье в песчаные формы должно учитывать следующие аспекты:
Для заводов массового производства следует выбирать передовые методы моделирования и изготовления стержней. Для небольших отливок используется горизонтальная или вертикальная бескорпусная формовочная линия высокого давления с высокой производительностью и небольшой площадью пола. Для средних отливок используются различные линии литья под высоким давлением и линии литья с ударным воздействием воздуха, чтобы удовлетворить требования производственных линий быстрого и высокоточного литья. Можно выбрать методы изготовления стержней: холодный стержневой ящик, горячий стержневой ящик, оболочковый стержень и другие эффективные методы изготовления стержня. Однако производственная линия старой машины шокового формования имеет низкую производительность, высокую трудоемкость и высокий уровень шума, что не соответствует требованиям массового производства, и ее следует постепенно трансформировать.
Для крупных отливок средней партии можно выбрать литье из самозатвердевающей смолы и изготовление стержней.
Ручное формование по-прежнему является важным методом производства тяжелых отливок небольшими партиями. Ручное формование может адаптироваться к различным сложным требованиям без большого количества технологического оборудования. Вы можете выбрать форму из силиката натрия, форму из силиката натрия ВРХ , форму из самозатвердевающего песка из органического эфира силиката натрия, сухую форму из глины, форму из самозатвердевающего песка из смолы, форму из цементного песка и т. Д. Для важных отливок, изготовленных из одной детали, ямы литье имеет низкую стоимость и быстрое производство. Для готовых продуктов, выпускаемых партиями или в течение длительного времени, более целесообразно использовать моделирование с песочницей и моделирование с раздельной коробкой. Несмотря на то, что инвестиции в пресс-форму и песочницу на начальном этапе высоки, компенсацию можно получить за счет экономии времени формования и улучшения качества продукции.
Специальное литье включает литье под низким давлением, литье под давлением, центробежное литье и другие методы литья. Из-за высокой стоимости оборудования и пресс-форм подходит только для массового производства.
3. Способ литья должен соответствовать заводским условиям.
Условия производства (оборудование, площадка, качество персонала и т. д.), производственные привычки и производственный опыт разных предприятий различны. В соответствии с этими условиями следует рассматривать метод моделирования, подходящий для заводских условий. Например, для того же производства отливок больших станков обычно используется моделирование сборки керна карьера, а песочница и шаблон не производятся. Некоторые фабрики используют модельное моделирование песочницы.
4. Следует учитывать точность и стоимость отливок.
Точность литья, полученная различными методами литья, различна, начальные инвестиции и производительность жидкости различны, а конечная экономическая выгода жидкости различна. Поэтому для достижения"хороший, экономичный, многократный и быстрый", мы должны учитывать все аспекты. Для выбранного метода литья должна быть сделана предварительная смета расходов, чтобы определить метод литья с высокой экономической выгодой и обеспечить качество литья.