Принципы ионных методов литья
1.Литье в песчаные формыпредпочтительнее
Согласно статистике, в Китае или во всем мире от 60 до 70% всех отливок производятся с использованием песчаных форм, и около 70% из них производятся с использованием глиняных форм. Основная причина заключается в том, что литье в песчаные формы имеет более низкую стоимость, более простой производственный процесс и более короткий производственный цикл по сравнению с другими методами литья.
Вообще говоря, для средних и больших отливок чугунные отливки могут быть изготовлены с использованием самозатвердевающих песчаных форм из смолы истальные отливкимогут быть изготовлены с использованием песчаных форм из жидкого стекла. Можно получить отливки с точными размерами и гладкими поверхностями, но их стоимость высока.
Конечно, литье в песчаные формы часто дает плохие отливки с точки зрения точности, чистоты поверхности, плотности материала, металлографической структуры и механических свойств. Поэтому, когда эти требования к характеристикам отливок выше, следует использовать другие методы литья.
2.метод литьядолжны подходить для производственной партии
Например, заводы по литью в песчаные формы, производящие в больших количествах, должны создать условия для внедрения передовых в технологическом отношении методов моделирования и изготовления стержней. Производственная линия старой ударной или ударно-прессовой формовочной машины недостаточно производительна, трудоемкость рабочих высока, а уровень шума высок, что не соответствует требованиям массового производства. Поэтому его следует постепенно преобразовывать. Для небольших отливок можно использовать производственную линию с горизонтальной или вертикальной разделительной коробкой без машины для литья под высоким давлением, с высокой эффективностью производства и небольшой площадью для полного формования формы; Для средних деталей могут быть выбраны различные производственные линии с машинами для литья под высоким давлением и линиями для литья под давлением с воздушным ударом, чтобы удовлетворить требования производственных линий для быстрого и высокоточного литья.
Формование и изготовление стержней из самотвердеющей смолы можно рассматривать для крупных отливок средними партиями.
Для тяжелых отливок, выпускаемых небольшими партиями, важным методом по-прежнему остается ручное формование. Ручное формование может адаптироваться к различным сложным требованиям и является относительно гибким, не требуя большого количества технологического оборудования. Массовое производство или долгосрочное производство фасонных изделий с использованием мультикоробочного моделирования, более подходит метод моделирования разделенных коробок. Несмотря на то, что первоначальные инвестиции в формы, ящики для песка и т. д. высоки, они могут быть компенсированы экономией времени формования и улучшением качества продукции.
Литье под низким давлением, литье под давлением, центробежное литье и другие методы литья подходят только для массового производства из-за высокой стоимости оборудования и форм.
3.метод моделированиядолжны соответствовать заводским условиям
Например, при производствеотливкитакие как станины крупногабаритных станков, метод формования сердечника обычно используется вместо изготовления шаблонов и ящиков с песком, а сердечник собирается в яме; Другие фабрики используют метод формования в песочнице для изготовления моделей. Разные предприятия имеют разные производственные условия (включая оборудование, площадку, качество сотрудников и т. д.), производственные привычки и накопленный опыт. Исходя из этих условий, необходимо рассмотреть, какие продукты пригодны для производства, а какие – нет.
4. Учет требований к точности и стоимости отливок
Точность литья, полученная различными методами литья, различна, начальные инвестиции и производительность также различны, а конечный экономический эффект также различен. Поэтому, чтобы добиться большего, быстрее, качественнее и экономичнее, необходимо учитывать все аспекты. Для выбранного метода литья должна быть сделана предварительная смета расходов, чтобы определить метод литья, который имеет высокие экономические преимущества и может удовлетворить требования к литью.
