При выборе метода литья предпочтение отдается литью в песчаные формы.
Самый распространенный метод литья – литье в песчаные формы.
По сравнению с другими методами литья,литье в песчаные формыимеет преимущества низкой стоимости, простого производственного процесса и короткого производственного цикла. Таким образом, от 60 до 70 % всего выпуска отливок производится методом литья в песчаные формы. Около 70% литья в песчаные формы производится с помощью глиняных песчаных форм. В глиняно-песчаной форме следует отдавать предпочтение процессу мокрой формовки глины (вес отливки может варьироваться от нескольких килограммов до десятков килограммов). Когда влажная форма не может удовлетворить требования, рассмотрите возможность использования формы для сухой песчаной поверхности с глиняным песком, сухой песчаной формы (вес отливки может достигать десятков килограммов). тонн) или других песчаных форм.
Обычно для отливок больших и средних размеров для чугуна можно использовать смоляные самозатвердевающие песчаные формы; Песочные формы из жидкого стекла или самозатвердевающие песчаные формы из смолы можно использовать длястальные отливки.
Когда требуется повысить определенные свойства, такие как точность литья, качество поверхности, плотность материала, металлографическая структура и механические свойства, следует использовать специальные организационные методы, такие как литье по выплавляемым моделям, литье под давлением, литье под низким давлением и литье по полной форме.
Литье в песчаные формыследует учитывать следующие аспекты:
(1) Для заводов массового производства следует выбирать технологически продвинутые методы формования и изготовления стержней. Длямелкие отливки, используется горизонтальная или вертикальная разъемная бескорпусная линия литья под высоким давлением с высокой производительностью и небольшой площадью. Различные коробчатые линии для литья под высоким давлением и линии для формования с раздувом воздуха используются для отливок среднего размера, чтобы удовлетворить требования производственных линий для быстрого и высокоточного литья. Можно выбрать метод изготовления стержня: холодный стержневой ящик, горячий стержневой ящик, оболочковый стержень и другие эффективные методы изготовления стержня. Однако старомодная производственная линия виброформовочной машины имеет низкую производительность, высокую трудоемкость и высокий уровень шума и не подходит для массового производства, поэтому ее следует постепенно совершенствовать.
(2) Длямасштабные отливкив средних количествах для формовки и изготовления стержней можно использовать полимерный самотвердеющий песок.
(3) Штучное и мелкосерийное производство тяжелых отливок, ручное моделирование по-прежнему остается важным методом. Ручное формование может адаптироваться к различным сложным требованиям и не требует большого количества технологического оборудования. Можно использовать формы из жидкого стекла, формы из жидкого стекла по методу ВРХ , формы из органического сложного жидкого стекла, самоустанавливающиеся песчаные формы, сухие глиняные формы, самоустанавливающиеся песчаные формы из смолы, формы из цементного песка и т. Д. . Для важных отливок, изготовленных из одной детали, стоимость использования ямного формования низкая, а производство быстрое. Для серийно выпускаемых или долгосрочно выпускаемых готовых изделий более целесообразно использовать формование в песочнице и формование в виде ящиков. Хотя первоначальные инвестиции в формы и песочницы высоки, они могут быть компенсированы за счет экономии часов формования и повышения качества продукции.