Технические требования к стальным отливкам
1. Характеристики процесса литьялитая сталь
Литая сталь имеет более высокие механические свойства, чем чугун, но ее литейные свойства хуже, чем у чугуна. Из-за высокой температуры плавления литой стали жидкая сталь склонна к окислению, плохой текучести и большой усадке, при объемной усадке 10-14% и линейной усадке 1,8-2,5%. Для предупреждения таких дефектов, как недостаточность заливки, холодные затворы, усадочные раковины, пористость, трещины, налипание песка в стальных отливках, необходимо проводить более сложные технологические мероприятия, чем в чугунных:
(1) Из-за плохой текучестирасплавленная сталь, во избежание холодных запоров и недостаточной заливкистальные отливки, толщина стенки стальных отливок должна быть не менее 8мм; Конструкция литниковой системы должна быть максимально простой, а размер сечения больше, чем у чугуна; Примите сухую отливку или горячую отливку; Увеличьте температуру заливки соответствующим образом, как правило, с 1520 ° до 1600 ° C. Поскольку температура заливки высока, степень перегрева расплавленной стали высока, а время удержания жидкого состояния велико, текучесть может быть улучшена. Однако, если температура заливки слишком высока, могут возникнуть дефекты, такие как крупный размер зерна, термическое растрескивание, пористость и налипание песка. Поэтому для мелких, тонкостенных и сложных по форме отливок температура заливки примерно равна температуре плавления стали +150 ℃; Температура заливки большая,
(2) В связи с тем, что усадкалитая стальзначительно превышает таковой у чугуна, чтобы предотвратить усадочные полости и дефекты пористости в отливках, в процессах литья для достижения последовательного затвердевания в основном используются такие меры, как суммирование стояков, закаленное железо и субсидии.
Кроме того, для предотвращения усадки, пористости, пористости и трещинообразования в стальных отливках необходимо повысить текучесть и проницаемость песчаной формы или стержня, сделав ее толщину однородной, избегая острых углов и прямоугольных структур, добавляя опилки к формовочному песку, добавление кокса в сердечник и использование полых стержней и стержней из нефтеносного песка.
Температура плавления литой стали высока, и соответствующая температура разливки также высока. Взаимодействие между расплавленной сталью и материалами формы при высоких температурах чрезвычайно склонно к дефектам налипания песка. Поэтому в качестве формы следует использовать искусственный кварцевый песок с высокой огнестойкостью, а на поверхность формы наносить кистью покрытие из порошка кварцевого или циркониевого песка. Чтобы уменьшить источник газа, улучшить текучесть расплавленной стали и повысить прочность литейной формы, большинство стальных отливок отливают с использованием сухой или быстросохнущей формы, например, с использованием формы из силикатно-натриевого песка, отвержденного СО2 .
2. Термическая обработкастальные отливки
Стальные отливки должны использоваться после термической обработки. Из-за наличия литейных дефектов, таких как поры, трещины, усадочные раковины, пористость, крупнозернистость, неравномерная микроструктура и остаточные внутренние напряжения внутри стальных отливок в литом состоянии, прочность, особенно пластичность и ударная вязкость стали отливки сильно сокращаются.
Для измельчения зерна, гомогенизации микроструктуры и устранения внутренних напряжений стальные отливки должны подвергаться нормализации или отжигу. Нормализованная сталь имеет более высокие механические свойства и более низкую стоимость, чем отожженная сталь, поэтому она широко используется. Однако из-за того, что нормализующая обработка может вызвать большее внутреннее напряжение, чем отжиг, она пригодна только для отливок из стали с содержанием углерода менее 0,35 %. Поскольку отливки из низкоуглеродистой стали обладают хорошей пластичностью, они не так легко растрескиваются при охлаждении. Для снижения внутренних напряжений стальные отливки после нормализации также должны подвергаться высокотемпературному отпуску. Длястальные отливкис содержанием углерода ≥ 0,35 %, сложной структуры, склонных к трещинам, можно проводить только обработку отжигом. Стальные отливки не должны подвергаться закалке, иначе они легко могут треснуть.