Способ исправления стальных отливок зависит от ситуации
Стальное литьеявляются своего рода изделиями в точном литье. Основными материалами являются нержавеющая сталь, медный сплав, титановый сплав и другие виды металлических материалов. Все отрасли промышленности любят использовать прецизионные стальные отливки из нержавеющей стали.
Некоторые прецизионные отливки из нержавеющей стали в прецизионных стальных отливках также нуждаются в корректировке в производстве. Есть два широко используемых метода: горячая коррекция и холодная коррекция.
Термическую коррекцию точных отливок можно разделить на локальный нагрев и общий нагрев. При различном составном составе нержавеющих прецизионных отливок некоторые из них трудно поддаются холодной коррекции, которую можно осуществить ковкой или с помощью пресса после локального нагрева. Крупногабаритные толстостенные отливки должны подвергаться общей коррекции нагрева, а деформация, подлежащая исправлению, должна быть измерена перед исправлением. Затем его укладывают на калибровочный блок в термической печи, а на него кладут соответствующий блок. К исправляемой детали прикладывается соответствующая нагрузка. При термообработке деформацию исправляют с помощью нагрузки.
Холодная правка заключается в использовании молотка, ручного пресса, домкрата, фрикционного пресса или гидравлического пресса для исправления прецизионных отливок из нержавеющей стали при нормальной температуре. Он применим к средним и малым тонкостенным отливкам с простой геометрией и малой деформацией, к литейным отливкам из алюминиевого сплава с большой деформацией, но хорошей пластичностью, а также к отливкам из закаленного алюминиевого сплава с большой деформацией. Когда структура отливки сложная, ее можно исправить с помощью корректирующей формы.
Физические и химические свойства прецизионных стальных отливок превосходны, особенно подходят для изготовления отливок сложной формы или большого объема и некоторых трудностей. Прецизионное стальное литье представляет собой близкий продукт, который можно использовать непосредственно после обработки, что снижает трудоемкость механической обработки сложных отливок.