Каковы преимущества и недостатки литья и поковок?
1.Кастинг
Кастингметаллическая форма, полученная различными способами литья, то есть литьем, заливкой, литьем под давлением, ингаляцией или другими способами, с определенной формой, размерами и характеристиками. Обычно используются серый чугун, ковкий чугун, чугун с шаровидным графитом, литая сталь и т. д. Цветные металлы включают литой медный сплав, алюминиевый сплав, цинковый сплав и т. д.
Литье – это процесс заливки расплавленного металла в форму и его охлаждение для получения желаемой формы и свойств.Литье – распространенный способ изготовленияс низкой себестоимостью производства, гибким процессом, сложной формой и крупным литьем, что составляет большую долю в механическом производстве. Нормализация – это разница между скоростью нормализации и отжига при охлаждении. Скорость охлаждения при отжиге выше, чем скорость охлаждения при отжиге. Следовательно, нормализующая структура тоньше, чем структура отжига, и ее механические свойства были улучшены. Кроме того, охлаждение вне печи не занимает оборудование, а эффективность производства высока. В производстве следует максимально использовать нормализацию, а не отжиг. Основное применение нормализации: для низкоуглеродистой стали нормализующая твердость немного выше, чем отжиг, а ударная вязкость хорошая, что можно использовать для предварительной обработки резки. Для среднеуглеродистой стали, закалка может заменить термическую обработку, а также может быть использована для подготовки закалки поверхности индукционного нагрева. Инструментальная сталь, подшипниковая сталь и науглероживающая сталь могут уменьшать или препятствовать образованию сетчатого карбида, чтобы получить хорошую структуру, необходимую для сфероидизирующего отжига.Литая стальная конструкцияможет улучшить производительность резки.
2. Кованые детали
Поковка из алюминиевого сплава представляет собой объект, металл которого сжимается до необходимой формы или усилия сжатия за счет пластической деформации. Ковка является одним из важных методов металлопластиковой обработки. Эта сила обычно достигается ударом молотка или давлением. Путем ковки рыхлая пористая структура отливки может быть сжата, а крупная структура отливки (дендриты) может быть раздроблена на мелкие частицы с образованием волокнистой структуры. Когда волокнистая структура разумно распределена по форме детали, механические свойства детали могут быть улучшены. Поэтому прочность ковки высока и может выдерживать большие ударные нагрузки. Процесс ковки может создать мелкозернистую структуру и улучшить физические свойства металла.
Основной целью ковки является формирование и улучшение (улучшение механических свойств и внутренней структуры). Последнее трудно достичь другими техническими методами. Кроме того, кузнечное производство также имеет преимущества экономии металла, высокой эффективности производства и большой гибкости.
Назначение литья и ковки: литье — экономичный способ формовки заготовок, обычно применяемый для деталей сложной формы. Ковка обычно используется для обработки поковок определенной формы и размера.
Преимущества литья:
Может изготавливать детали сложной формы., особенно заготовки со сложной внутренней полостью.Широкая адаптивность, обычные промышленные металлические материалы могут быть отлиты от нескольких граммов до сотен тонн.
Преимущества ковки:
Путем ковки можно устранить дефекты пористости отливки в процессе плавления, а структуру и структуру ковки можно оптимизировать. Механические свойства поковок обычно лучше, чем у отливок из того же материала, поскольку сохраняется полная обтекаемость металла. Для ответственных деталей с большой механической нагрузкой и плохими условиями работы часто применяют методы ковки, кроме листового проката, профилей или сварных деталей.