В чем разница между литьем и ковкой в изготовлении пресс-форм
В производстве пресс-форм, мы часто слышим слова литье и ковка. В чем разница между двумя производственными процессами?
1.Кастинг
Литье – это процесс плавления металла в жидкость, отвечающую определенным требованиям, заливки его в форму, охлаждения, затвердевания и очистки с получением отливок (деталей или заготовок) заданной формы, размеров и характеристик, что является основным процессом современного машиностроения. .
Стоимость заготовки, полученной методом литья, невысока, и она может показать свою экономичность для деталей сложной формы, особенно для деталей со сложной внутренней полостью; В то же время он обладает широкой адаптируемостью и хорошими всесторонними механическими свойствами. Однако для производства литья требуется много материалов и оборудования, а пыль, вредные газы и шум загрязняют окружающую среду.
Типы литья принято делить на:
①Обычное литье в песчаные формывключает в себя три типа: влажная песчаная форма, сухая песчаная форма и песчаная форма с химическим отверждением.
② Специальное литье можно разделить на два типа в зависимости от формовочного материала: специальное литье с природным минеральным песком в качестве основного формовочного материала и специальное литье с металлом в качестве основного формовочного материала.
Процесс литья делится на:
① Подготовка формы может быть разделена на песчаную форму, металлическую форму, керамическую форму, глиняную форму, графитовую форму и т. Д. В зависимости от используемых материалов; Его можно разделить на одноразовый, полупостоянный и постоянный тип в зависимости от количества использований. Качество подготовки формы является основным фактором, влияющим на качество отливки;
② Плавка и разливка литейных металлов, в том числе чугуна, стального литья и литья цветных сплавов;
③ Обработка и проверка литья, включая удаление инородных тел на сердечнике и поверхности литья, удаление литника и стояка, зачистку и шлифовку заусенцев и швов, а также термическую обработку, формование, антикоррозионную обработку и черновую обработку.
2.Ковка
Ковка — это метод обработки, при котором кузнечное оборудование оказывает давление на металлическую заготовку, вызывая пластическую деформацию для получения поковок с определенными механическими свойствами, формой и размером. Это один из двух основных компонентов ковки.
Посредством ковки можно устранить литейную пористость и сварочные отверстия металла, а механические свойства поковок обычно лучше, чем у отливок из того же материала. Для ответственных деталей с высокими нагрузками и тяжелыми условиями работы в машинах в основном используются поковки, за исключением пластин, профилей или сварных деталей простой формы, которые можно прокатывать.
Ковка делится на:
① Открытая ковка (свободная ковка) использует ударную силу или давление, чтобы заставить металл деформироваться между верхним и нижним клиньями для получения требуемых поковок, в основном включая ручную ковку и механическую ковку.
② Металлическая заготовка для ковки в закрытом режиме получается путем деформации сжатия в камере ковочной матрицы определенной формы, которую можно разделить на ковку в штампе, холодную высадку, ротационную ковку, экструзию и т. Д.
Он делится на:
Ковку также можно разделить на горячую ковку (температура обработки выше температуры рекристаллизации металла заготовки), теплую ковку (ниже температуры рекристаллизации) и холодную ковку (нормальная температура).
Ковочные материалы в основном представляют собой углеродистую сталь и легированную сталь с различными компонентами, за которыми следуют алюминий, магний, титан, медь и их сплавы. Исходное состояние материалов включает пруток, слиток, металлический порошок и жидкий металл. Отношение площади поперечного сечения металла до деформации к площади поперечного сечения штампа после деформации называется коэффициентом штамповки. Правильный выбор коэффициента ковки имеет большое значение для улучшения качества продукции и снижения затрат.