В чем разница между кованым фланцем и литым фланцем
Литой фланецикованый фланецоба широко используемых фланца, и два фланца отличаются по цене. Кованый фланец имеет точную форму и размеры заготовки, небольшой объем обработки и низкую стоимость, но имеет дефекты литья (поры, трещины, включения); Обтекаемость внутренней структуры отливки плохая (еще хуже, если это режущая часть); Кованые фланцы обычно содержат меньше углерода, чем литые фланцы, и их нелегко ржаветь. Кованые фланцы имеют хорошую обтекаемость, плотную структуру и лучшие механические свойства, чем литые фланцы; Неправильный процесс ковки также приведет к большим или неравномерным зернам и трещинам закалки, а стоимость ковки выше, чем у литейного фланца. Поковки могут выдерживать более высокие усилия сдвига и растяжения, чем отливки.Преимущество литьязаключается в том, что он может производить более сложную форму, а стоимость относительно низкая; Достоинства поковок в том, что внутренняя структура однородна, в отливках отсутствуют такие вредные дефекты, как дырки и включения; Определите разницу между литым фланцем и кованым фланцем из производственного процесса. Например, центробежный фланец является разновидностью литого фланца. Центробежный фланец изготавливается методом точного литья. По сравнению с обычным литьем в песчаные формы структура такого литья намного тоньше, а качество значительно улучшено. Нелегко иметь такие проблемы, как рыхлая структура, пористость и трахома.
Прежде всего, мы должны знать, какцентробежный фланецпроизводится. Технологический способ и продукт изготовления накладки на фланец методом центробежного литья характеризуются тем, что продукт проходит следующие этапы обработки:
(1) Поместите выбранное сырье и сталь в электрическую печь средней частоты для плавки, чтобы температура расплавленной стали достигла 1600-1700 ℃;
(2) Предварительно нагрейте металлическую форму до 800-900 ℃ для поддержания постоянной температуры;
(3) Запустите центрифугу, впрысните расплавленную сталь на этапе ① в металлическую форму, предварительно нагретую на этапе ②;
(4) Отливки должны охлаждаться естественным образом до 800-900 ℃ в течение 1-10 минут;
(5) Охладить водой почти до комнатной температуры, извлечь из формы и вынуть отливку.
Давайте узнаем о производственном процессекованый фланец: процесс ковки обычно состоит из следующих процессов, а именно резки, нагрева, формовки и охлаждения после ковки заготовок из высококачественной стали. Процессы ковки включают свободную ковку, штамповку и штамповку. В процессе производства следует выбирать различные методы ковки в зависимости от качества ковки и партии продукции. Свободная ковка имеет низкую производительность и большой припуск на обработку, но ее инструменты просты и универсальны, поэтому она широко применяется для ковки штучных и небольших партий поковок простых форм. Оборудование для свободной ковки включает в себя пневматический молот, паровой пневматический молот и гидравлический пресс, которые подходят для производства маленьких, средних и больших поковок соответственно. Штамповка характеризуется высокой производительностью, простотой в эксплуатации, легкой механизацией и автоматизацией.
1. Основной процесс свободной ковки: во время свободной ковки форма поковки постепенно выковывается в заготовку посредством некоторых основных процессов деформации. К основным процессам свободной ковки относятся осадка, удлинение, штамповка, гибка и резка.
(1) Расстраивает. Осадка – это процесс ковки сырцовых заготовок в осевом направлении для уменьшения их высоты и увеличения поперечного сечения. Этот процесс обычно используется для ковки заготовок зубчатых колес и других поковок дискового типа. Осадок подразделяется на полный осадок и частичный осадок.
(2) Удлиненный. Удлинение — это процесс ковки, который увеличивает длину заготовки и уменьшает поперечное сечение. Он обычно используется для производства заготовок валов, таких как шпиндели токарных станков, шатуны и т. д.
(3) Штамповка. Процесс ковки путем пробивки сквозных отверстий или сквозных отверстий на заготовке пуансоном.
(4) Изгиб. Процесс ковки, при котором заготовка изгибается под определенным углом или формой.
(5) Поворот. Процесс ковки, при котором одна часть заготовки поворачивается на определенный угол относительно другой части.
(6) Вырезать. Процесс ковки раскалывания заготовки или отрезания головы.
2, штамповка; Полное название объемной штамповки – модельная поковка, которая образуется путем помещения нагретой заготовки в ковочный штамп, закрепленный на штамповочном оборудовании.
(1) Основной процесс штамповки. Процесс штамповки: вырубка, нагрев, предварительная ковка, окончательная ковка, штамповка, обрезка, отпуск, дробеструйная обработка. Общие процессы включают осадку, удлинение, изгиб, штамповку и формование.
(2) Обычное оборудование для штамповки. Обычное оборудование для штамповки включает штамповочный молот, пресс для горячей штамповки, машину для плоской штамповки и фрикционный пресс.
3, Режущий фланец; Вырежьте диски внутреннего и внешнего диаметра и толщины фланца с возможностью обработки непосредственно на средней пластине, а затем обработайте отверстия под болты и ватерлинии. Полученный таким образом фланец называется режущим фланцем, и максимальный диаметр такого фланца ограничен шириной средней пластины.
4、 Катаный фланец; Процесс резки полосы средним листом и последующей прокатки ее в круг называется прокаткой, которая в основном используется для производства некоторых больших фланцев. После успешной прокатки проводится сварка, затем проводится правка, а затем осуществляется обработка ватерлинии и отверстия под болт.